I. Karakteristik Paduan Seng
1. Kepadatan tinggi, menambah bobot pada produk.
2. Sifat pengecoran yang sangat baik, memungkinkan produksi komponen presisi-berbentuk kompleks, berdinding tipis-dengan permukaan halus.
3. Cocok untuk berbagai perawatan permukaan seperti pelapisan listrik, penyemprotan, dan pengecatan.
4. Tidak menyerap besi, menimbulkan korosi pada cetakan, atau menempel pada cetakan pada saat peleburan dan die casting.
5. Sifat mekanik-suhu ruangan yang baik dan ketahanan aus.
6. Titik leleh rendah (meleleh pada suhu 385 derajat), sehingga memudahkan die casting.
II. Masalah yang Perlu Diperhatikan Saat Menggunakan Paduan Seng
1. Ketahanan korosi yang buruk: Kotoran yang berlebihan seperti timbal, kadmium, dan timah dapat menyebabkan penuaan dan deformasi coran, mengurangi sifat mekanik dan bahkan menyebabkan retakan.
2. Efek penuaan: Keadaan jenuh paduan seng pada suhu kamar dapat hilang secara bertahap, menyebabkan perubahan bentuk dan ukuran coran.
3. Tidak cocok untuk digunakan di lingkungan-bersuhu tinggi dan-bersuhu rendah (di bawah 0 derajat ), karena sifat mekanik dapat turun secara signifikan.
AKU AKU AKU. Jenis Paduan Seng
- Zamak 3: Sifat fluiditas dan mekanik yang baik, cocok untuk mainan, lampu, dan barang-barang dekoratif.
- Zamak 5: Fluiditas yang baik dan sifat mekanik yang sangat baik, cocok untuk suku cadang otomotif dan komponen kelistrikan.
- Zamak 2: Kekerasan tinggi dan akurasi dimensi umum, cocok untuk komponen mekanis khusus.
- ZA8: Stabilitas dimensi yang baik, cocok untuk-komponen listrik berpresisi tinggi.
- Superloy: Fluiditas terbaik, cocok untuk bagian-berdinding tipis, berukuran-besar, dan berpresisi tinggi.
IV. Pemilihan Paduan Seng
Pemilihan paduan seng harus mempertimbangkan tujuan pengecoran cetakan, kinerja proses, dan-efektivitas biaya. Faktor kuncinya meliputi sifat mekanik, lingkungan kerja, persyaratan presisi, proses pengecoran, kemampuan mesin, sifat perawatan permukaan, dan biaya.
V. Masalah yang Perlu Diperhatikan dalam Produksi Paduan Seng
1. Kontrol komposisi paduan dan pastikan kualitas ingot paduan yang dibeli.
2. Simpan ingot paduan di tempat yang bersih dan kering untuk menghindari kelembapan dan kontaminasi.
3. Mempertahankan rasio yang wajar antara bahan baru dan bahan daur ulang, dengan bahan daur ulang tidak melebihi 50%.
4. Kontrol secara ketat suhu peleburan kembali untuk mencegah hilangnya aluminium dan magnesium.
5. Perusahaan dengan kondisi dapat menggunakan tungku peleburan terpusat untuk memastikan komposisi dan suhu paduan seragam.
VI. Cacat Umum dan Solusi pada Die Casting Paduan Seng
Saat mengatasi cacat, disarankan untuk mengambil tindakan berdasarkan tingkat kesulitan: membersihkan permukaan dan rongga perpisahan, meningkatkan proses pelapisan dan penyemprotan, meningkatkan gaya penjepitan, menyesuaikan parameter proses, mengganti bahan, dan memodifikasi cetakan.
VII. Peleburan Paduan Seng
Selama proses peleburan, perhatian harus diberikan pada interaksi antara logam dan gas, sumber gas, dan interaksi antara logam dan wadahnya. Mengontrol suhu leleh sangat penting untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau rendah.
VIII. Kontrol Suhu dalam Peleburan Paduan Seng
Suhu pot seng dalam mesin die casting harus dikontrol antara 415 derajat dan 430 derajat, dan suhu tungku peleburan pusat harus antara 430 derajat dan 450 derajat. Mempertahankan suhu yang stabil dapat dicapai dengan menggunakan tungku peleburan terpusat atau sistem pengumpanan logam otomatis yang canggih.
IX. Pembuatan dan Pengendalian Sampah pada Paduan Seng
Kontrol secara ketat suhu leleh, hindari mengaduk cairan paduan dalam panci seng, dan terapkan metode pembuangan sampah yang tepat. Sampah dapat dijual kembali ke pemasok atau diproses oleh pabrik khusus.
X. Tindakan Pencegahan dalam Operasi Peleburan
1. Bersihkan wadah sebelum digunakan, panaskan terlebih dahulu, dan oleskan pelapis untuk mencegah unsur besi larut ke dalam paduan.
2. Bersihkan alat peleburan, panaskan terlebih dahulu, dan aplikasikan pelapis. Hindari kontaminasi air.
3. Bersihkan bahan paduan sebelum meleleh dan panaskan terlebih dahulu. Kontrol rasio bahan baru dan bahan daur ulang.
4. Suhu leleh tidak boleh melebihi 450 derajat.
5. Bersihkan sampah di permukaan panci seng tepat waktu, pertahankan ketinggian normal cairan cair, dan hindari sampah masuk ke selongsong gooseneck.
6. Aduk perlahan sampah pada permukaan lelehan untuk mengumpulkannya agar dapat dibuang dan mencegah sampah masuk ke dalam selongsong leher angsa.
Ringkasan
Die casting paduan seng adalah teknologi kompleks dan presisi yang melibatkan kontrol komposisi paduan, suhu leleh, penanganan cacat, dan banyak lagi. Artikel ini menganalisis secara komprehensif karakteristik paduan seng, masalah selama penggunaan, jenis, kriteria pemilihan, tindakan pencegahan produksi, solusi cacat, teknik peleburan, dan kontrol suhu. Dengan memahami aspek-aspek ini, perusahaan dapat lebih memahami teknologi die casting paduan seng, meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing pasar. Dalam produksi sebenarnya, penting untuk mengontrol secara ketat setiap tahap dan mengikuti standar operasional untuk memastikan kualitas dan kinerja die casting paduan seng memenuhi permintaan pasar.
