Bagian poros merupakan jenis suku cadang yang umum, strukturnya berupa benda yang berputar, panjangnya umumnya lebih besar dari diameternya, dan banyak digunakan pada berbagai peralatan mekanis untuk menopang bagian transmisi, menyalurkan torsi, dan menahan beban. Pemrosesan bagian poros harus mengikuti aturan tertentu, dan Anda dapat mempelajari langkah pemrosesan spesifik dan beberapa masalah yang memerlukan perhatian melalui artikel ini.
Pertama, rute pemrosesan dasar bagian poros
Permukaan pemrosesan utama bagian poros adalah permukaan silinder dan permukaan khusus yang umum, sehingga metode pemrosesan yang paling sesuai harus dipilih untuk berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan. Rute pemrosesan dasarnya dapat diringkas menjadi empat.
Pertama-tama, ini adalah jalur pemrosesan dari mobil kasar ke mobil semi-halus, dan kemudian ke mobil halus, yang juga merupakan rute proses terpenting yang dipilih untuk pemrosesan silinder bagian poros dari bahan yang umum digunakan; Kedua, dari mobil kasar ke mobil semi-halus, dan kemudian ke penggilingan kasar, dan akhirnya mengadopsi rute pemrosesan penggilingan halus, yang merupakan pilihan terbaik untuk bahan dan suku cadang logam hitam dengan persyaratan presisi tinggi, kekasaran permukaan kecil persyaratan dan perlu dikeraskan, karena penggilingan adalah proses pemrosesan selanjutnya yang paling ideal; Jalur ketiga adalah dari mobil kasar ke mobil semi halus, kemudian ke mobil halus, mobil intan, jalur pengolahan ini khusus digunakan untuk mengolah bahan logam non-ferrous, karena kekerasan logam non-ferrous kecil, mudah untuk memblokir celah tersebut. antar partikel pasir, penggunaan penggilingan biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang dibutuhkan, harus menggunakan proses mobil halus dan mobil berlian; Jalur pengolahan terakhir adalah dari kasar hingga setengah jadi, kemudian penggilingan kasar, penggilingan halus, dan terakhir finishing, jalur ini sering digunakan untuk material black metal setelah pengerasan, dan persyaratan presisi lebih tinggi, persyaratan nilai kekasaran permukaan adalah bagian rendah.
Kedua, preprocessing bagian poros
Sebelum memutar lingkaran luar bagian poros, harus dilakukan beberapa proses persiapan terlebih dahulu, yaitu proses pra-pemrosesan bagian poros. Langkah persiapan yang paling penting adalah pelurusan. Karena benda kerja kosong pada proses pembuatan, pengangkutan dan penyimpanan, sering terjadi deformasi lentur. Untuk memastikan penjepitan yang andal dan distribusi tunjangan pemrosesan yang seragam, pelurusan dilakukan dengan berbagai mesin pengepres atau pelurus dalam keadaan dingin.
Ketiga, dasar penentuan posisi pemrosesan bagian poros
Pertama-tama, lubang tengah benda kerja digunakan sebagai patokan posisi pemrosesan. Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas setiap permukaan silinder, lubang kerucut dan permukaan ulir, serta tegak lurus ujung yang menghadap sumbu rotasi merupakan manifestasi penting dari keakuratan posisi. Permukaan ini umumnya didasarkan pada garis tengah poros sebagai dasar desain, dengan posisi lubang tengah, sejalan dengan prinsip kebetulan acuan. Lubang tengah tidak hanya menjadi patokan posisi untuk proses pembubutan, tetapi juga menjadi patokan posisi dan patokan pemeriksaan untuk proses pengolahan lainnya, yang sesuai dengan prinsip penyatuan patokan. Ketika dua lubang tengah digunakan untuk penentuan posisi, hal ini juga dapat memaksimalkan pemrosesan beberapa lingkaran luar dan permukaan ujung dalam satu penjepitan.
Kedua, lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai dasar penentuan posisi untuk pemrosesan. Metode ini secara efektif mengatasi kekurangan kekakuan yang buruk pada posisi lubang tengah, terutama saat memproses benda kerja yang berat, posisi lubang tengah akan menyebabkan ketidakstabilan penjepitan, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Menggunakan lingkaran luar dan lubang tengah sebagai dasar penentuan posisi tidak perlu mengkhawatirkan masalah ini. Saat melakukan roughing, metode yang menggunakan permukaan silinder poros dan lubang tengah sebagai referensi penentuan posisi dapat menahan torsi pemotongan yang besar dalam pemrosesan, dan merupakan metode penentuan posisi yang paling umum untuk bagian-bagian poros.
Ketiga, dua permukaan melingkar luar digunakan sebagai dasar penentuan posisi untuk pemrosesan. Saat mengerjakan lubang bagian dalam poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai acuan posisi, sehingga dua permukaan lingkaran luar poros harus digunakan sebagai acuan posisi. Saat mengerjakan spindel peralatan mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai referensi posisi, yang secara efektif dapat memastikan persyaratan koaksialitas lubang kerucut relatif terhadap jurnal dukungan dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh referensi yang tidak kebetulan. .
Terakhir, sumbat kerucut dengan lubang tengah digunakan sebagai dasar penentuan posisi untuk pemrosesan. Metode ini paling umum digunakan dalam pemesinan permukaan silinder poros berongga.
Keempat, penjepitan bagian poros
Pemesinan sumbat kerucut dan mandrel selongsong kerucut harus memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, dan lubang tengah tidak hanya menjadi patokan posisi pabrikannya sendiri, tetapi juga patokan penyelesaian silinder poros berongga, dan harus memastikan bahwa kerucut dan lubang tengah pada sumbat kerucut atau mandrel selongsong kerucut memiliki koaksialitas yang tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih metode penjepitan, perhatian harus diberikan untuk meminimalkan jumlah pemasangan sumbat kerucut, sehingga dapat mengurangi kesalahan pemasangan berulang pada bagian-bagian tersebut. Dalam produksi aktual, setelah sumbat kerucut dipasang, biasanya tidak dilepas atau diganti di tengah pemrosesan sebelum pemrosesan selesai.
